某裝備制造公司工藝員小周打開電腦，進入結構化工藝平臺，在待辦事項里發現一條任務提醒，她立馬點開進去，查閱完設計方案后，開始了自己的工藝方案編制，期間她從平臺的數據庫中調取所需的物料數據、設備信息，及可供參考的歷史工藝方案，最后形成的工藝方案審核通過后，一鍵下發到了車間，開啟了產品生產。

該公司工藝部門較早采用開目CAPP系統，為工藝數據的標準化、規范性提供了支撐。隨著技術和業務要求的提升，現有工藝平臺從架構及功能制約了企業發展，因此企業規劃基于KMPLM CLOUD建設新一代結構化工藝設計平臺，有效繼承原有設計工藝數據，支撐基于二維和三維的工藝設計理念，提升工藝設計水平，發揮工藝的承上啟下中樞環節作用，實現設計-工藝-制造業務與數據有效貫通。

聯合項目團隊歷時一年多配置開發，并經多輪測試驗證，結構化工藝設計平臺已成功上線運行。它打破了設計、工藝、制造三者之間的信息孤島狀態，貫通了三者之間的數據交互鏈路，實現了基于BOM（Bill of Materials，通常稱為“物料清單”）的產品全生命周期技術狀態管理，全面提升了產品生產研發效率。

打破信息孤島，貫通數據流

“以前設計、工藝、制造各個系統數據獨立維護，信息孤島問題突出。產品設計BOM發布或變更時，需要工藝人員手工進行工藝BOM編制發布或信息維護；工藝數據發布或變更后，還需要人工維護MES（生產制造系統），極易造成設計、工藝、制造三者之間的BOM數據不一致、版本混亂等，給科研生產帶來了諸多不便，同時也產生了大量重復性的工作。”結構化工藝平臺項目負責人滕處介紹。“而且對于產品質量把控，生產過程的追蹤也帶來了不少障礙。”

近年來，隨著科研生產任務的增長，各系統數據流通不暢的弊端愈發凸顯，制約著生產能力的提升。以BOM為核心開展產品設計、工藝、制造全生命周期技術狀態管理，實現各系統之間的數據資源共享，已成為企業全面實現數字化轉型升級，提升企業科研生產管理效益的迫切需要。“此次實施結構化工藝平臺建設項目的初衷，就是為了打破橫亙在科研生產各環節的之間的壁壘，連接信息孤島，貫通數據流，真正做到提質增效。”

統一規范標準，重塑流程體系

要想實現資源信息共享，需確保數據的唯一性、規范性。項目組吳工舉了一個例子：“采用同一標準、同一種規格的元器件，采用質量等級或質量保證等級不同，其產品性能會有很大的差異，當其在設計文件中標識不完整時，可能會給后續的采購生產帶來不確定性，甚至引發質量事故。“因此，建立具有唯一性、規范性的數據標準是建設結構化工藝設計平臺的基礎；而讓平臺能夠快速融合企業現實業務場景，則需要對各功能需求進行梳理，重塑流程體系，以確保各項功能正常運轉。

數以萬計的物料參數和技術規范體系，千頭萬緒從何起？項目團隊經過討論研究決定，以產品為抓手，梳理業務流程和需求，進行功能配置。通過雙周例會對齊進度，展開多輪討論分析，確定所需功能需求和平臺配置邏輯，并不斷進行迭代優化。

過去的一年吳工幾乎所有精力都花費在平臺建設上面，經歷了數不清的調研與溝通。她常常奔走于各個車間和研究室，游走在各方之間擔當溝通橋梁，并及時記錄用戶需求或反饋的問題。她既要幫助專業組梳理業務，還要將功能需求整合傳遞給開發人員，同時不斷學習新領域知識，確保對業務理解精準合理。

建立大數據庫 增強生產感知能力

搭好平臺是第一步，而要想真正發揮作用，還需數據投喂。歷經多年發展地紅林公司擁有著海量設計工藝數據，數量龐大的產品家族，有些數據甚至還記錄在紙質文件上存放在檔案室里。另外還有各種工裝、計量檢測儀器、生產設備數據，把幾十萬條數據錄入平臺，建立大數據庫，難度非同小可。“這個過程雖然很痛苦，但遲早是要經歷的。”

以該公司智企平臺為紐帶，開展結構化工藝平臺所需數據資源建設，形成了工裝資源在結構化平臺管理，其他資源如物料編碼、生產設備、檢測儀器儀表等在智企平臺進行管理，通過系統集成功能導入結構化平臺，最終形成的企業資源管理庫，供工藝人員編制工藝時查詢調用。

“當平臺一切建設完備后，各自為戰的局面將會被打破，產品的生產脈絡將會清晰地呈現在各參與環節的人眼前，更方便進行全局把控。”除了助力產品研發生產，項目組成員小吳表示結構化工藝平臺的用處還有很多，對于物料采購、成本管控、以及產品化建設也極其有益，溢出效應很明顯。

目前，開發人員正進一步根據一線使用的反饋情況對平臺持續優化迭代中，確保平臺簡潔、流暢、好用，真正發揮高效管理作用。