驅動數智變革  賦能精益制造

——公司結構化工藝系統推進一體化應用紀實

江南又是一年春。在著力推進“技術重構”的背景下，一些創新之花，正悄然綻放。

在兵器工業數字化轉型的浪潮中，工藝作為連接設計與生產的“神經中樞”，其數字化水平直接關系到智能制造的成色。以“工藝制造一體化”為核心目標，經過項目團隊歷時六個月的協同攻堅，日前，公司結構化工藝系統正式投入試用。這不僅標志著江南在工藝數字化領域取得了階段性突破，更為開啟工藝設計流程化、工藝數據結構化的新型生產模式筑牢了堅實基石。

這背后，又有著怎樣的攻堅破堵的兵工故事呢？

壓實基礎，編織嚴密業務治理網絡

結構化工藝系統的建設，是一場推倒“信息圍墻”、重塑“業務邏輯”的深刻變革。項目啟動伊始，甲乙雙方實施團隊便以體系化思維謀劃全局，構建了全覆蓋、深層次的業務治理網絡。

在流程梳理層面，團隊堅持“業務驅動、問題導向”，對現有的工藝業務流程進行了“全科醫生”式的體檢與掃描。歷時180余天，深度調研了機加、特種作業等多個核心生產領域，相繼完成業務確認與流程優化。通過剔除冗余環節、整合交叉職能，實現了工藝路徑的精簡化與標準化，確保系統邏輯與生產實際精準貼合。

在數據治理層面，實施團隊深知“數據是數智化的燃料”。針對傳統工藝文件非結構化、碎片化的痛點，團隊開展了大規模的數據清洗與規范行動。通過確立統一的元數據標準，對數萬條歷史工藝數據進行了結構化重構，建立了包含材料定額、工裝量具、切削參數在內的標準化數據庫。這一舉措不僅夯實了底層數據架構，更實現了從“文檔管理”向“知識驅動”的根本性轉變。

科技賦能，打造堅實一體化應用支撐

特種作業分廠、機加一分廠的復雜生產工況，對系統的穩定性和集成度提出了極高要求。項目組以科技創新為引領，通過攻克一系列技術難關，為系統構建了穩固的技術支撐體系。

攻克集成瓶頸。團隊聚焦“工藝制造一體化”的堵點，投入精干力量開展集成接口配置與調試。通過構建高標準的數據交換協議，成功打通了結構化工藝系統與TC（產品全生命周期管理）、作業計劃與物資管理系統、MES（制造執行系統）之間的“信息孤島”，確保了工藝指令能夠直連生產一線。

優化系統效能。在功能確認與優化階段，團隊采取“分層架構、動態迭代”的技術路線。針對工控網與內網的不同物理環境，實施了定制化的安裝與配置方案，確保了生產環境下的高可用性與低延遲響應。通過引入智能化校驗模塊，系統可自動對工藝參數進行邏輯糾錯，極大提升了工藝設計的準確性。

分步推廣，營造濃厚數字化應用氛圍

為確保結構化工藝系統能夠“扎下根、見實效”，項目組采取了“分步實施、雙網聯動”的推廣矩陣，營造了濃厚的數字化應用氛圍。

精準試點，雙網并行。2025年11月23日，系統率先在工控網環境下的機加一分廠和特種作業分廠啟動試用。這一階段重點檢驗系統在復雜生產環境下的執行能力。今年1月28日，內網工藝技術研究所接棒啟動，側重于研發端的源頭規范與仿真模擬。這種“由下而上反饋、由上而下賦能”的聯動機制，確保了系統在不同應用場景下的兼容性。

用戶培訓，實景教學。培訓工作不流于形式、不走過場。項目組構建了“理論授課+實景模擬+上機實操”的三位一體培訓體系。各單位積極選派種子選手參與培訓，以“先學帶后學、先會帶后會”的方式為后續系統推廣奠定基礎。

機制創新，構建長效保障管理體系

結構化工藝系統的上線試用只是起點，持續的應用優化與價值釋放才是關鍵。分廠構建了“雙預防+雙保障”的工作機制，確保系統運行的高效與長效。

實施動態清零策略。分廠建立了“業務測試+問題銷號”閉環機制，針對試用過程中用戶反饋的交互體驗、邏輯分支等問題，建立隱患數據庫并動態更新。通過“日會商、周調度”，確保系統缺陷在試用階段動態清零，嚴防系統“帶病運行”。

聚焦未來能力提升。在后續工作中，公司將聚焦“三大升級工程”：流程深化工程：持續助力工藝設計流程化，縮短研發至生產的轉換周期，提升變現“加速度”。能力賦能工程：深化工藝數據結構化能力提升，提高工藝規范性，減少工藝設計錯誤，降低生產成本。場景拓展工程：有效支撐生產運營各環節的工藝信息使用場景，將結構化數據深度應用于智能排產、質量追溯、成本核算等核心環節。

技術的春天，正催發江南更美的風景。

來源：江南工業集團