“又一套整機圖紙在試制階段出現裝配干涉！”在正業(yè)科技研發(fā)中心，X光檢測設備研發(fā)工程師李工對著樣機圖紙一籌莫展。看似合規(guī)的設計圖紙，落地生產卻頻頻“翻車”，只能反復改圖、報廢樣機、重新試制，不僅消耗大量研發(fā)工時、造成物料浪費、抬高試制成本，還頻繁打亂新品研發(fā)節(jié)奏、延誤訂單交付。

對此，正業(yè)科技項目經理張勝鋒坦言，傳統(tǒng)人工審圖容錯率極低，大量制造隱患要等到樣機完工才能暴露，單次返工就會產生數萬元直接損耗；同時，新人設計師缺乏統(tǒng)一標準參考，設計工作高度依賴資深工程師經驗，易出現工藝疏漏、設計偏差，是長期困擾非標精密裝備研發(fā)的核心痛點。

為了解決上述困境，正業(yè)科技聯合開目軟件正式啟動三維可制造性審查3DDFM項目，為研發(fā)工程師的低效審圖、改圖帶來全新解法。

廣東正業(yè)科技股份有限公司（股票代碼：300410）成立于1997年，總部坐落東莞松山湖，2014 年登陸深交所，現為景德鎮(zhèn)合盛產業(yè)投資發(fā)展有限公司旗下控股上市企業(yè)，是國家制造業(yè)單項冠軍、國家專精特新“小巨人”、國家知識產權示范企業(yè)；主要向新能源電池、PCB、平板顯示等行業(yè)制造廠商提供工業(yè)檢測、自動化、智能制造整體解決方案、新材料等產品及服務。

伴隨客戶定制需求持續(xù)增多，工業(yè)檢測設備結構愈發(fā)復雜，且多條非標精密裝備產品線并行迭代，對研發(fā)標準化、工藝精準度、交付時效性有著嚴苛要求，這也成為本次研發(fā)數字化升級的重要出發(fā)點。

經過多輪模型實測、方案對比，正業(yè)科技最終選定開目 3DDFM 系統(tǒng)。首席信息官黃總在采訪中表示，高端精密裝備的核心競爭力，源于研發(fā)精細化與制造標準化的雙重支撐。相較于海外工業(yè)軟件，開目3DDFM更貼合國內鈑金、機加工、精密裝配本土工藝設計規(guī)范，本地化落地響應快、場景適配度高。本次合作，是正業(yè)科技推進研發(fā)數字化降本增效、構建自主可控研發(fā)體系的重要戰(zhàn)略布局。

正業(yè)科技總裁方總表達了對3DDFM項目的重視與期望。他說到，開目軟件擁有航空航天等高端裝備制造豐富的實施經驗，引入3DDFM，就是要從源頭減少設計錯誤、提升精益設計能力，讓設計更智能、產品更可靠、交付更高效。各部門要高度重視、加強溝通，嚴格落實項目推進要求，確保項目按計劃穩(wěn)步高質量落地。

開目3DDFM將重構企業(yè)研發(fā)評審體系，可在CAD建模過程中自動進行機加、鈑金、裝配、規(guī)范性等多專業(yè)審查，實現批量圖紙一鍵全維度校驗，替代低效的人工線下會審；同時將企業(yè)數十年沉淀的工藝Know-how固化為標準化設計規(guī)范，有效降低新人試錯成本。在新品開發(fā)、老產品迭代兩大核心場景中，能夠有效減少試制報廢問題、縮短研發(fā)周期、降低研制成本，實現研發(fā)全流程的標準化、精益化升級。

項目實施期間，開目軟件將組建專業(yè)實施團隊，聯動正業(yè)科技研發(fā)、工藝、生產、品質多部門深入車間一線，梳理真實加工工況，分階段搭建企業(yè)專屬 DFM 審查規(guī)則庫，確保系統(tǒng)功能貼合生產實際，保障項目高質量落地見效。

此次 3DDFM 項目啟動，是正業(yè)科技以數字化核心競爭力的關鍵一步，也是新一代國產核心工業(yè)軟件賦能高端精密裝備制造、破解行業(yè)研產脫節(jié)痛點的典型實踐。未來雙方將持續(xù)深化協(xié)同，持續(xù)完善正向研發(fā)數字化體系，沉淀非標檢測裝備數字化轉型實踐經驗，打造國資智造企業(yè)數字化升級標桿，以自主可控工業(yè)軟件助力制造業(yè)高質量發(fā)展。